Большинство жителей многомиллионных городов стараются как можно дальше удалиться от их центров и хотят быть как можно ближе к природе, чтобы не участвовать в городской суете, не видеть пыльных улиц и не слышать транспортного шума.

Они хотят побыть в тишине и наедине с окружающей средой. Для таких случаев подойдет любая загородная резиденция, удаленная от города на оптимальном расстоянии. Однако для возведения такого строительного сооружения требуется немало времени, особенно если оно из кирпича. При этом у большинства потенциальных владельцев нет желания тратить много времени на возведение капитальных строительных сооружений.

Сегодня потребительский рынок полон различного ассортимента строительных материалов, которые дают возможность возводить загородные строительные сооружения в минимальные сроки и с максимальной экономией финансовых средств.

Причем практика и время стали их истинными арбитрами, а появились они на потребительском рынке в результате внедрения современных инноваций в технологию выпуска такой продукции. Поэтому сейчас для быстрого и эффективного возведения строительных сооружений используются сэндвич-панели. Именно они сейчас занимают передовые позиции на потребительском рынке стройматериалов, а также пользуются огромной популярностью среди многих застройщиков и потенциальных владельцев.

Такие панели производятся в форме плиты и имеют 3 слоя. Два внешних слоя принадлежат к ориентировочным стружечным плитам, между которыми находится слой пенополистирола. Данные слои стыкуются между собой благодаря полиуретановому клею, под действием высокого давления в 18 т. на 1 кв.м. В результате чего и получает своеобразный «сэндвич».

При этом объем слоя пенополистирола может достигать от 100 до 200 мм. Без учета показателей такого маленького объема, возведенные строительные сооружения такого типа довольно теплые. Такие панели обладают оптимальным уровнем теплоемкости. При этом внешний температурный режим может варьироваться от -50оС до +50оС, а внутри строительного сооружения температурный режим повысится или понизится всего на 2 градуса соответственно.

Для обогрева достаточно будет электрического котла. В летние периоды такое строительное сооружение будет экономить денежные средства, поэтому не потребуется использование кондиционера. Это связано с тем, что прохлада не покинет внутреннего помещения строительного сооружения, а использование таких панелей будет действенной преградой для проникновения туда летнего зноя.

Такие панели имеют оптимальные теплоизоляционные свойства. Одновременно с этим возведенное строительное сооружение обладает оптимальным запасом прочности и устойчивости. Оно может выдерживать землетрясения до 9 баллов и при этом получить минимальные механические повреждения. Это здание также перенесет небольшой ураган, что объясняется жесткостью плит. На такие элементы можно установить габаритные полки и предметы. Такие панели могут выдерживать нагрузку вертикального типа на 1 панель до 10 тонн.

Необходимо сказать, что в основе таких материалов используются элементы, которые не несут вреда здоровью и жизнедеятельности человека. При этом они не гниют, на них не появляется плесень, и им не страшны различные насекомые. Также выделяют панели с повышенной огневой стойкостью, соответствующей 3 классу, которые могут сдерживать пламя в течении 1 часа.

Благодаря использованному в их составе антипирену у данного строительного материала появляются свойства к самостоятельному затуханию. Если начать говорить про сроки начала использования таких видов строительных материалов, то в таких странах, как США и Канада, эти виды строительных сооружений уже стоят более 40 лет, при этом полный срок их службы составляет век. Иными словами, возведенное вами строительное сооружение может послужить пристанищем не только собственнику, но и его потомкам.

В основном максимальный срок возведения такого строительного сооружения составляет около 3 месяцев. К примеру, для того чтобы строительное сооружение было завершено и пригодно к проживанию в июле, его строительство стоит начать в апреле. Перед возведением таких строительных сооружений вначале заливается монолитный фундамент из железобетона.

При этом его оптимальные технические свойства не требуют установки массивного фундамента. После этого на фундамент накладывается брус, который в дальнейшем пропитывается антисептиком и крепится к фундаменту с помощью анкерных болтов. Затем на устланный брус начинают накладывать панели, которые между собой стыкуются в последовательности «шип – паз». Затем образованные в ходе установки панелей стыки герметизируют с применением полипенополиуритана.

При этом нижние детали строительного сооружения обрабатываются с помощью битумной мастики, чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию стен. Кровля таких строительных сооружений может устанавливаться простым методом с использованием стропил, но могут использоваться и вышеуказанные панели.

Поверх них устанавливается гидроизоляционный слой, который впоследствии укладывается на кровельное покрытие. В качестве покрытия могут использоваться элементы ондулина, металлической черепицы, а также мягкой или глиняной черепицы. На завершающей стадии в строительном сооружении проводят установку дверных и оконных проемов. В таком случае актуальны металлопластиковые оконные системы и ламинированные двери.

Такое строительное сооружение могут возвести 4 человека всего за 2 недели. Лишь после этого в строительном сооружении начинает проводиться внутренняя и внешняя отделка стен. Для ровных стен таких строительных сооружений не требуется проведение вспомогательных работ по выравниванию поверхностей.

Изнутри такое строительное сооружение может быть отделано с помощью вагонки, гипсокартона, декоративной штукатурки и простых обоев. Для внешней отделки такого строительного сооружения могут быть использованы кирпич, декоративный облицовочный камень, декоративная штукатурка и сайдинг. При этом все зависит от индивидуальных предпочтений заказчика.

Иными словами, если возникло желание возвести строительное сооружение с помощью таких стройматериалов, то стоит быть уверенным в том, что оно будет построено в короткие сроки при минимальных затратах. При этом оно будет иметь высокие качественные характеристики и прослужит долгое время своим владельцам.

Одновременно с этим оригинальный и респектабельный внешний вид строительного сооружения будет повышать настроение у потенциального владельца.

Иногда у счастливого владельца загородного участка может появиться вопрос, связанный с выбором материала, из которого будет построен дом. Вне всяких сомнений, что такой строительный материал, как кирпич, будет актуален для возведения того или иного строительного сооружения. Это подтверждается большим количеством его положительных технических характеристик, которые будут рассматриваться далее.

Истоки создания кирпича уходят в глубокую древность. Согласно археологическим раскопкам, первые кирпичные строительные сооружения появились более 10 тыс. лет назад. Тогда кирпичи отливались вручную. Затем начинался процесс их высушивания на солнце, и лишь после этого он использовался в строительных целях.

Как правило, в основе кирпича лежала грязь и речной ил. Иными словами, данный строительный материал начал использоваться очень давно. Однако с течением времени его технологическая основа и способ производства изменились.

Сейчас на потребительском рынке представлен огромный ассортимент данного товара. Он может различаться по методу производства и используемым составляющим элементам. Поэтому сейчас на потребительском рынке можно встретить кирпичи в виде фасонного, лицевого, рядового, клинкерного, каминного, одинарного, двойного, утолщенного, а также множество иных видов.

Благодаря этому строительному материалу в реальность могут воплотиться многие человеческие фантазии. Кроме того, любой из видов кирпичей имеет свои технологические аспекты. Поэтому «рядовой» кирпич может использоваться для укладки внутренних и внешних рядов с последующим оштукатуриванием.

«Лицевой» кирпич обладает правильной формой, а также четкой гранью с однородной окраской. «Полнотелым» называется кирпич, который содержит минимум пустот в середине, и может использоваться для кладки внутреннего и внешнего типа стен. Как правило, такой строительный материал используется при возведении стен и колонн.

«Пустотелый» кирпич может применяться при небольшой нагрузке конструкции из-за множества пустот внутри него. Весьма оригинален «силикатный» кирпич, который включает около 90% песка и 10% небольшой численности добавок. «Фасонный» кирпич используется для более трудоемкой кладки (оконные системы, подоконники). Иными словами, любой из видов кирпича используется для тех или иных видов строительных работ.

Информацию о сферах использования разных типов кирпича должен знать каждый, кто собирается заниматься строительными работами. При нынешних технических возможностях произвести кирпич довольно легко. Сейчас есть множество механических средств, которые дают возможность изготавливать кирпич в домашних условиях.

В основном здесь может использоваться глина, которая добывается из карьеров. Затем она помещается в специальные бетонированные ямы, где происходит процесс ее разравнивания и заливания водной массой. В таком состоянии она должна содержаться от двух до четырех дней, а затем ее транспортируют на заводы для дальнейшей переработки. В основном, вся переработка проходит механическим путем.

После этого проходит процесс просушки кирпича. На большинстве производств сушка кирпича проходит искусственным способом. Для такого метода подойдет тепло отработанного пара. А сушка проводится в специально отведенных камерах. На завершающем этапе изготовления кирпича проводится его обжиг, который проходит при температурном режиме в 1000 градусов.

Необходимо сказать, что кирпичные строительные сооружения являются самыми прочными и выделяются своим респектабельным внешним видом. Кроме этого, такая конструкция может прослужить не один год, а строительные сооружения, возведенные с его помощью, могут просуществовать до полутора веков.

Как правило, возведение стен таких строительных сооружений проходит сплошной кладкой, которая может содержать вспомогательные детали в виде природного камня, темного мореного дерева и кирпича различных оттенков. Благодаря таким строительным материалам, создается уют и комфорт, хороший микроклимат в жилом помещении.

Стоит отметить, что процесс возведения таких строительных сооружений является отнюдь непростой задачей, которую может выполнить не каждый. Для проведения этих действий необходимы будут практические навыки и умения. Для этого большинство потенциальных владельцев пользуется услугами специализированных строительных бригад.

Такие виды строительных сооружений являются отнюдь не дешевым удовольствием, что напрямую связано с его качественными характеристиками. Вне зависимости от широкой видовой классификации такого строительного материала широко используется облицовочный полнотелый кирпич. Перейдем к рассмотрению основных положительных качеств данного строительного материала:

1). Обладает негорючими характеристиками, что защищает строительное сооружение от возгорания.

2). Кирпичные строительные сооружения имеют огромный уровень стойкости к негативному воздействию различных природных явлений в виде дождя, ветра и снега.

3). Он является действенной преградой для образования грибков, плесени и иных микроорганизмов.

4). Ему свойственен оптимальный уровень шумовой и тепловой изоляции, что создает прекрасные комфортные условия для проживания.

5). Из-за его способности «дышать» создается прекрасный микроклимат.

Поэтому применение данного строительного материала в строительстве годится для выполнения работ любой сложности, что достигается благодаря его техническим возможностям.

Этот строительный материал является одним из самых современных. Его структура представлена очень большим количеством герметичных ячеек, размер которых составляет десятые доли миллиметра.

Эти ячейки заполнены инертной смесью различных фреонов с углекислым газом, которая образуется благодаря реакции при нагревании вспенивающих компонентов с данным материалом. Производство полистирола начинается со смешивания их внутри специальных машин (экструдеров) при высоком давлении.

После этого полученную в результате перемешивания горячую смесь выливают через матрицы и остужают. В результате получается листовой материал. Далее из него изготавливают плиты, размеры которых определены в соответствие со стандартами, которые составляют в длину 120 или 240 см, а в ширину – 60 см. Их толщина составляет 20 – 100 мм. Перед другими строительными материалами пеноплекс имеет множество немаловажных преимуществ.

Главным из них считается его очень низкая теплопроводность. По этому показателю он намного превосходит остальные строительные материалы, например, кирпич – в 18 раз, дерево – в 10 раз и минеральную вату – в 2 раза. В связи с этим пеноплекс обычно используют для устройства теплоизоляции. Кроме того, он не впитывает воду, то есть является гидрофобным, а также имеет большую прочность на сжатие. Этот материал выдерживает температуры от -50°С до +75°С. Такая высокая теплостойкость объясняется наличием в составе в качестве добавок антипиренов. Поэтому пеноплекс огнестойкий. Кроме того, он не гниет, а внутри не происходит конденсация.

Сферы применения.

Как было сказано выше, пеноплекс наилучшим образом подходит для тех случаев, когда необходима очень эффективная теплоизоляция, например на подземных трубопроводах, залегающих на небольшой глубине, для теплоизоляции крыш, вентилируемых фасадов и других ограждающих конструкций. Кроме того, пеноплекс применяют для утепления чаш бассейнов и фундаментов зданий, чему способствует гидрофобность этого материала.

По той же причине пеноплексные плитки из экструдированного материала уместны для утепления полов первых этажей зданий, в которых отсутствуют подвалы. Благодаря высокой устойчивости к сжатию пеноплекс используют при сооружении взлетно-посадочных полос аэродромов, а также в дорожном строительстве. Отсутствие конденсации внутри данного материала, а также невозможность его биологического разрушения позволяют использовать пеноплекс для заполнения им полых стен при строительстве.

Технологии применения

Для утепления пола плитки из экструдированного пеноплекса кладут на песчаную подушку, предварительно выровняв ее, затем покрывают гидроизоляцией и, наконец, заливают бетоном. В соседних рядах плитку нужно класть шахматным порядком. Форма краев плит с выбранной четвертью позволяет не допускать щелей на стыках между ними при работе, а соответственно и так называемых «мостиков холода». Для стыковки с другими панелями нужно выполнить формовку ступеньками при подгонке размеров.

Для этого понадобятся инструменты для обработки дерева. Процедуру облегчает то, что пеноплекс легко сверлить, фрезеровать и пилить. Прочность материала указана в обозначении его марки. Например, индекс 31 свидетельствует о том, что данный материал подойдет для теплоизоляции лишь ненагруженных конструкций, таких как стены, кровли и других вертикальных поверхностей, а также канализации и водопровода в том случае, если они заложены близко к поверхности. Кроме того, такой пеноплекс можно использовать для отмостки или пешеходных дорожек. Индекс 35 означает, что данный пеноплекс можно применять для любых кровель, а также полов под стяжку и ограждающих конструкций.

Индекс 45 имеет наиболее прочный экструдированный полистирол, выдерживающий большие нагрузки. То есть он подойдет как для железных, так и для автомобильных дорог, а также для ледовых арен и так далее. Кроме того пеноплекс широко применяют в зоне вечной мерзлоты для защиты вечномерзлых пород от антропогенного воздействия. Для прикрепления пеноплекса к вертикальным поверхностям применяют либо специальный клей, либо трельчатые дюбель-гвозди из пластика. Перед этим следует глянцевую поверхность обработать наждачной бумагой, чтобы она была шероховатой.

Однако особенно большой популярностью пеноплекс пользуется в строительстве индивидуального жилья. Это обусловлено особенностями этого материала. Во-первых, пеноплекс имеет очень большой срок службы. Во-вторых, цена его сравнительно небольшая. Например, кубический метр данного материала стоит примерно 4 тысячи рублей. Еще одной причиной его популярности являются все вышеназванные эксплуатационные характеристики.

Фанера – используемый в строительной сфере листовой материал, состоящий из ряда неплотных пластов шпона (древесины), прочно соединённых по толщине между собой.

Линии волокон в расположенных рядом прослойках древесины обоюдно пересечены. В фанерных листах бывают естественные изъяны, потому что их делают из материала, который произрастает в природе. Также при нарушении правил изготовления фанеры проявляются изъяны ненатурального характера.

Фанерные дефекты, оценка всех видов

Дефекты естественного происхождения возникают при наличии низкокачественного происхождения сырья. Например, бывают отростки (сучки), сердцеобразные повторения, разноцветные тона, свилеватость, разделение годичных колец.

В то же время естественные изъяны бывают как общие, занимающие основную поверхность фанерного фрагмента (свилеватость, разноцветные тона, разделение годичных колец), так и локальные, расположенные на незначительном отрезке. Промышленные изъяны проявляются при нарушении правил изготовления фанеры.

Разделяют видимые пороки (искривления, углубления, нарушение целостности, оттенок от металла, рифлёное лущение, проникание клеящего вещества), а также неявные изъяны (пузыри, определяемые при перестукивании фанерного фрагмента или специализированным ультразвуковым прибором).

Классифицирование и определение фанерных дефектов натурального происхождения

I. Отростки булавочные. Указанный изъян выражается в виде отростков яйцевидной либо округлой формы толщиной, не превышающей полсантиметра. На эксклюзивном продукте возможно присутствие от одного до трёх булавочных отростков с расчётом на 1 м2 поверхности. В фанерном материале самых низких типов такой изъян не ограничен в количестве.

II. Сросшиеся здоровые отростки. Находящиеся на фанерном куске отростки имеют толщину, превышающую 0,5 см. Они являются сильно приросшими к находящейся вокруг древесине, но не затронутыми гнильём. По правилам на фанере эксклюзивных типов нахождение указанных отростков исключено.

Нахождение 1-10 единиц здоровых сросшихся отростков размером, не превышающим 2 см (с расчётом на 1 м2 поверхности), разрешается на первосортной фанере. По правилам на второсортной фанере уместно нахождение отростков толщиной не более 4 см, на третьесортной фанере - диаметром не более 7 см. Для фанеры 4 сорта таких правил не существует.

III. Не полностью сросшиеся, выпадающие, несросшиеся отростки, дыры от вывалившихся отростков и червоточина. Такого вида изъяны совершенно неприемлемы в фанере эксклюзивного типа. В первосортной фанере допустимо нахождение до трёх указанных выше пороков (с расчётом на 1 м2 поверхности) в положении, когда их толщина не > 0,6 см.

Во второсортной фанере по правилам позволено наличие не более 6 упомянутых выше дефектов на 1 м2 (толщиной до 0,6 см). В третьесортной фанере разрешено нахождение безграничного числа указанных дефектов толщиной до 10 см, а в фанере самого низкого (4) сорта разрешается нахождение бесконечного числа дефектов размером до 40 см.

IV. Трещины сомкнутые. Такие трещины должны быть тесно соединены по краям. В фанере элитных видов нахождение описываемых пороков не допускается. В фанере других сортов (1-4) разрешено бесконечное число трещин в том случае, если они не уменьшают рабочие качества.

V. Трещины разошедшиеся. По требованиям государственного стандарта в фанерном материале эксклюзивных видов недопустимо наличие указанных трещин. В первосортной фанере допускается наличие 1-2 трещин продолжительность до 25 см и диаметром до 0,3 см при условии, что трещины заделаны. Во второсортной фанере разрешено нахождение 1-3 трещин продолжительностью до 40 см и толщиной до 0,5 см. Третьесортная фанера: 1-3 трещины длиной не > 60 см и диаметром не > 1 см. В фанере 4 сорта количество трещин не регламентируется при условии, что их ширина не > 1,5 см.

VI. Светлая прорость. Такой дефект – это приросшая к стволу кора или сухая древесина. Прорость возникает на дереве после серьёзных механических поломок, не приведших к его гибели. В фанере эксклюзивных сортов такого изъяна быть не должно. Число прорости в других сортах не ограничено.

VII. Тёмная прорость. Самый тяжкий дефект, абсолютно не допустимый в эксклюзивных видах фанеры. В первосортной фанере уместны участки тёмной прорости диаметром до 0,6 см и протяжённостью до 5 см. Второсортная фанера может иметь пятна до 0,6 см протяжённостью до 10 см. Число тёмной прорости в фанере третьего и четвёртого сорта не нормируется.

VIII. Засмолок. Этот недостаток проявляется во время промышленной порчи деревянного сырья, фрагмент древесины в этом случае бывает пропитан смолой во внушительных объёмах. На фанере эксклюзивного и первого видов данный изъян не приемлем. Во второсортной фанере такой дефект допустим при условии, что его число не > 10% площади куска фанеры. В фанере более низких видов (3, 4) объём засмолков не указан.

IX. Кармашки. В составе древесины нередко находятся углубления, залитые смолой. Эти углубления помещаются в середине годичного слоя либо среди слоёв. В эксклюзивной фанере, а также в фанере первого сорта присутствие кармашков со смолой запрещено. Второсортная фанера: допустимо нахождение кармашков толщиной, не превышающей 0,6 см. Третьесортная фанера: возможны кармашки шириной не > 0,75 см. В фанере четвёртого сорта численность и размер кармашков со смолой не ограничен.

X. Изменения в строении древесного материала. В фанере эксклюзивного сорта такой изъян не разрешается. В более низкосортной фанере (1-4) этот дефект разрешён, если он не влияет на рабочие свойства.

XI. Здоровое изменение окраски. В фанере эксклюзивного вида указанный изъян не должен присутствовать. Первосортная фанера может иметь данные повреждения, однако объём пятен не должен быть больше трети всей поверхности куска фанеры. В фанере сортов со второго по четвёртый объём пятен не ограничен.

XII. Изменение окраски нездорового характера. Этот дефект разрешён только в самой низкосортной фанере (4 типа).

XIII. Гниль. Указанный изъян делает фанеру недоброкачественной.

Систематизация и характеристика приобретённых фанерных пороков

Промышленные дефекты существуют как отчётливо заметные, так и скрытые. Это выемки, негладкое лущение, коробление, трещины, загрязнение, проникновение клеящего вещества.

Явно выраженные дефекты:

1. Сошлифовывание внешних прослоек. Недошлифовывание фанерного материала. Случается при разной толщине фанеры, неверном обжатии во время шлифовки. Повреждение рабочего прибора, неверная накрутка ленты для шлифования, ветхость фетра вызывает сошлифовывание внешних прослоек.

2. Грубое шлифование. Это дефект может возникнуть при использовании низкокачественного материала для шлифования или при маленьком установленном давлении.

3. Загар (пятна чёрного цвета на фанерном листе). Проявляется при шлифовке ветхой материей.

Скрытые изъяны фанеры. Проявляются при отступлении от правильных условий режима температуры во время соединении шпона, покрытии клеем низкого качества, недолжной просушки. Такие изъяны фанеры, как правило, обнаруживаются исключительно экспертом при помощи оборудования специального назначения.

Как не ошибиться с выбором фанерных листов?

Существует мнение, что на создание фанеры идёт то же сырьё (осина, ольха, бук, берёза, липа), что и на создание её слоёв, находящихся снаружи. Для внутренних слоёв, как правило, берут шпон древесины хвойных сортов. Фанеру, сделанную из различных или одного видов дерева, дифференцируют следующим образом - комбинированная и однородная соответственно. Толщина фанерного материала должна быть от 0,3 до 3 см.

По внешнему виду рассмотренный материал дифференцируют на 5 типов: Е (высший), I, II, III, IV. Сорт фанеры отмечается сочетанием прослоек шпона лицевой и изнаночной прослоек: сорт лицевой прослойки / сорт изнаночной прослойки (в частности, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т. п.).

Покупка фанерных листов высокого качества – задача крайне сложная и важная. Опираясь на вышеуказанные особенности, легче выбрать фанеру хорошего качества, однако консультация эксперта с хорошими навыками работы в этой сфере будет не лишней. Так или иначе, но внимательно рассмотрите наружные особенности фанерного материала, присутствие отростков, коробление, шершавость и характер соединения шпона.

Идет обновление магазина. Приносим свои извинения за возможные неудобства.