Подготовьте поверхность к оштукатуриванию

Дело начинают проверкой надёжности закрепления конструкции, на которой будут выполнять работы. Квалифицированно её проведёт специалист геодезической службы. Он даст заключение по надёжности фиксации, соответствия конструкции геометрическим и другим параметрам.

Контролируют горизонтальность и вертикальность построения. Расхождения по сравнению с требуемыми показателями устраняют. Отклонения приводят к увеличенному расходу раствора, снижают производительность и повышают стоимость. Незначительные расхождения в допустимых пределах исправляют и продолжают подготовку поверхностей к оштукатуриванию.

Отклонения от плоскости, впадины обтягивают сеткой и выравнивают, или наматывают проволочную обвязку. Для их устранения на бетонных стенах также используют сетку. Закрепляют её проволокой к выпускам арматуры. Или в поверхность вставляют деревянные колышки, набив на них гвозди для проволочного плетения. Потом равняют до уровня плоскости.

До начала подготовки прокладывают в стенах необходимые каналы, углубления, борозды, ниши для скрытой электропроводки, труб, и других коммуникаций.

Устанавливают деревянные коробки дверных и оконных блоков. Окна застекляют. Заделаны все щели между конструкциями кирпичом или другими материалами. Закрепляют крючья, болты, крепёжные изделия.

В процессе подготовки удаляют старую покраску, прежние обои. Стену простукивают, обнаруживая скрытые дефекты. Эти участки отбивают и ремонтируют. Устраняют щели, углубления, вздутые места. В выемки вкладывают куски металлической сетки или набивают гвозди. Очищают от пыли и заполняют раствором. Снимают следы ржавчины, высолов, плесени. Делают шероховатой. Грунтовкой улучшают проникновение смеси в основание. Её свойства приведены в инструкции по использованию.

Выравнивают поверхность по маякам из того же раствора или приобретают готовое изделие.

Каждый вариант приготовления поверхностей имеет свои особенности. Легче обрабатывают кирпичные, шлакобетонные и гипсовые плоскости.

Тяжелее по затратам труда подвергаются обработке бетонные поверхности и устроенные из каменных материалов. Сложнее выполнять подготовку старых оштукатуренных стен. Очищают их от прежних слоёв топором или перфоратором. Старое покрытие песчано-известковой штукатуркой снимается проще целыми пластами.

1. Стены из кирпича. Подготовка к оштукатуриванию.

Выверяют соответствие допустимых отклонений плоскости по приведённым требованиям.

Наименование операций (углы, неровности, ряды ) Расхождение в мм

По вертикали / высоте 10 на один этаж / 30 мм на всё здание

Неровности 10

Горизонтальные 20 на протяжении 10 м.

Если расхождение свыше 1 см стену смачивают, выравнивают слоем раствора без затирки. Выпуклости срубают, вогнутости

— замазывают. Выявляют непрочные, отслаиваемые участки стены, лёгким постукиванием молотка. Дефекты устраняют, а повреждённые места заделывают раствором.

Кладку из рядового кирпича оценивают по уровню её влажности. Если она сухая, стену смачивают водой. В противном случае раствор может сползать с поверхности. Осматривают, ровно ли выполнена кладка, нет ли выступающих за общий уровень кирпичей. Если есть, их обрубают и подравнивают топором.

Труднее подготовить поверхность из облицовочного материала. Это бывает при ремонте обветшалого фасада, при его утеплении или изменение внешнего вида. Для исправления делают проволочное оплетение. Если участок оштукатуривания невелик, тогда на это место зубчатым шпателем наносят слой клея для плитки. Дают ему сутки высохнуть и после штукатурят.

Сначала кирпичную поверхность очищают металлической щёткой. Оставшуюся пыль удаляют. Можно это сделать сжатым воздухом и потом увлажняют водой. Следы затвердевшего раствора, потёков сбивают. Если швы в такой кладке не видны, их вырубают. Эта небольшая пустота между кирпичами (10—15 мм) гарантирует устойчивое соединение штукатурного слоя с материалом стены. Она позволяет глубокое проникновение раствора в основание. Иногда при выполнении кладки, в швы вставляют отрезки проволоки. Потом к ней фиксируют проволочное плетение, улучшающее связь штукатурного раствора с кирпичным основанием. При другом варианте заранее, в швы замуровывают деревянные колышки размером 15 x 100 мм. В них вбивают гвозди для прикрепления металлической сетки или наматывают проволоку.

Кирпичную стену на мастиках предварительно покрывают раствором, с такими компонентами по частям: известь 1; гипс-0,5; песок-3.

2. Подготовка шлакобетонных поверхностей.

На такой плоскости штукатурный слой удерживается плохо. Для хорошего сцепления при формировании стен на внутреннюю часть опалубки закрепляют проволоку, арматуру, ивовые прутья (8 мм) или резиновые шланги (? 10 мм). Размещают их друг от друга на пятисантиметровом расстоянии. После снятия опалубки на поверхности остаются ранее вложенные предметы. Их снимают и на плоскости стены видны отпечатки. Штукатурный раствор, заполняя эти углубления, будет прочно удерживаться на шлакобетонном материале.

Предлагается и другой вариант подготовки поверхности. Сначала очищают стену металлической щёткой и насекают. Потом высверливают 12-миллиметровые отверстия углублённостью 20 мм. Выполняют их в шахматном положении с расстоянием между дырками около 70 мм. Растворный состав, попадая в них и застывая, накрепко удерживает на таком основании штукатурный слой.

3. Бетонные поверхности. Подготовка к оштукатуриванию.

Допускается расхождение от горизонтали до 5 мм на протяжении одного м. Для всей плоскости — 10 мм. Превышение исправляют цементным раствором, не применяя способа затирки. Отклонение 15 мм и более устраняют нанесением смеси на металлическую сетку, ранее закреплённую на этот участок. Выпуклости свыше 1 см срубают. Потом грунтуют водным раствором поливинилацетата (10%). Его наносят до полного насыщения поверхности. Неровности определяют с помощью двухметровой рейки.

Сначала плоскости придают шероховатый вид, применяя пескоструйный аппарат, а также это делают вручную зубилом, троянкой или бучардой. Насекают штрихами (5 x 15 мм), или делают в форме точек. Плотность (густота) на один квадратный метр не менее 1000—1200 штук.

Гладкие бетонные поверхности выравнивают только шпаклеванием. Неровности на потолках устраняют затиркой. Подготовка к оштукатуриванию состоит из очистки от пыли, грязи, высолов.

Растворами кальцинированной соды 5%, соляной кислоты 3% снимают пятна масел. Затем накладывают двухсантиметровый слой глины. После схватывания делают отверстия ? 20 мм на удалении 5 см одно от другого. Дыры с такими размерами и шагом выполняют приспособлением, имеющего вид многорядных грабель. Ударяя по ним молотком, на всю глубину слоя формируют отверстия. После высыхания наносят известково-глинистый раствор и штукатурят.

5. Древесные материалы. Подготовка поверхностей.

Стены собирают из досок, горбылей или брёвен. Сначала проверяют прочность их конструкций. Для каркасных и щитовых элементов приемлемые расхождения будут 5—10 мм. Убедившись в этом и с целью уменьшения звукоизоляции и теплопроводности, на стены прикрепляют: мешковину, рогожу, войлок. Штукатурный раствор прочно сцепляется с такими материалами. Перед этим их обрабатывают антисептиком (3% фтористым натрием), улучшая стойкость от гниения, плесени и повреждения насекомыми. После просушки прибивают к основанию.

Порядок настилки обработанного изоляционного материала такой. Сначала фиксируют нижний конец к полу. Равномерно натягивая рулон вверх, закрепляют гвоздями по бокам, не допуская разрывов. Кромки мешковины и рогожи перекрывают одна другую. Войлок достаточно состыковать. Крепёж вгоняют наполовину, остальной отрезок сгибают, прочно удерживая настил. Тонкий материал закрывают пергамином и сверху закрепляют дрань, обеспечивающую надёжное сцепление со штукатурным раствором.

Для больших объёмов изготавливают щиты. Для этого подходят такие материалы: камыш, ивовые ветки, древо. Подбирают из многослойной структуры хвойных пород.

Материал Размеры в миллиметрах

Ширина Толщина Длина

Рейки щипаные: В диапазоне 1000—2500

рядовые от 12 до 30 От 2 до 5

отборные 15—25 3—4

шпоновые 14—30 2—5

Рейки пилёные 25—40 5—7

После обработки получают облицовочную дрань: щипаную и пилёную. Вторую приготавливают из древесных остатков худшего качества. Повышенные требования к её кондиции не предъявляют. Разрешается использовать узкой ширины, искривлённой формы и толщиной 3 мм. Этот размер достаточен для свободного заполнения пустотелости штукатурным раствором.

Качественная драница дефектов не имеет. Изготавливают из древесины без изъянов. Рейки должны быть ровными и прямыми (5 x 20 мм). Более толстые раскалываются, а широкие — быстро коробятся. После сортировки по видам составляют в пучки по 100 штук.

Простильную прибивают на поверхность. Её слегка наживляют гвоздём посредине, а потом по краям. Завершив на стенах и потолке, приступают к укреплению выходной драни. Прибивают планку только по концам двумя гвоздями. Первый вколачивают прямо, второй — под углом, направляя его с натяжкой в сторону конца рейки. Он как будто вытягивает материал. Следующий гвоздь загоняют в середину планки. На вертикальных плоскостях их прикрепляют с шагом через две драницы. Концы встык не прибивают. Между ними выдерживают 3-миллиметровый просвет, необходимый для предотвращения вздутия при намокании дерева.

В будущем это предохранит возникновение в этом месте растрескивание штукатурного слоя. Процедура прикрепления к потолку такая же, как и на стенах.

Набивку на поверхность начинают снизу плоскости. Ряды планок располагают по отношению друг к другу под углом в 90?, к полу — 45?. Частота набивки между рейками около 45 мм.

Гвозди рабочий хранит при себе. Взяв несколько штук пальцами левой руки и, прижимая драницу, наживляет её. Потом их полностью вгоняет. Дальше усиливают середину планки. Закреплять входную дрань можно гвоздями, вытягивая их из простильной. Концы обязательно фиксируют.

Для больших площадей используют заранее подготовленные щиты с такими же размерами ячеек в свету. Их формируют на специальных столах с рассортированными по видам материалами. Сначала уложив ряд простильной, а сверху выходныую драницу и скрепляют их вместе.

6. Поверхность, устроенная из досок. Подготовка к оштукатуриванию.

Сооружая перегородки и стены, выдерживают на 1 м высоты конструкции расхождение 3 мм, соблюдают по длине — 10 мм.

Доски шириной свыше 10 см надкалывают, образуя щели 5—12 мм. В них вставляют деревянные колышки. Часто расположенные, они предохраняют от растрескивания штукатурного слоя.

Для получения толстого намёта используют плетёную или тканую сетку. Перед её наложением на деревянную плоскость закрепляют простильные рейки. Это может быть ивовые прутья или древесные планки толщиной до 6 мм.

Менее трудоёмким является применение щитов из штучной драни, с укреплённой сверху сеткой. Сначала прибивают один край, потом натягивая ее, фиксируют вторую сторону. Затем прилаживают середину. Гвозди вколачивают вполовину, оставшуюся часть загибают.

С целью уменьшения звуковой и теплопроводности деревянную плоскость закрывают войлоком, мешковиной или рогожей, пропитанную антисептиком. С этими материалами хорошо сцепляется раствор. Особенности прикрепления к основанию указаны на странице 4.

Если поверхность основания сложена из досок, размещённых вертикально или горизонтально, то щиты ориентируют под наклоном в 45? к полу. При расположении материала под углом к горизонту их прибивают в вертикальном положении.

На стены щит закрепляют с шагом через две рейки. Их кромки фиксируют добавочными гвоздями.

Таким же способом закрепляют щиты, изготовленные из других материалов (камыша и т. д.), соблюдая между крепежом расстояние десять сантиметров.

7. Подготовка поверхности из камня.

Сначала удаляют пыль. Щёткой, веником, или струёй воздуха. Скребком или зубилом устраняют наплывы раствора. Для получения шероховатой поверхности эффективен пескоструйный аппарат или делают насечки. Её выполняют размером 5 x 7 мм ручным или механическим инструментом. Участки следов смолы или масла затирают глиной, или вырубают отбойным молотком, зубилом.

8. Поверхность из бутового камня.

Допустимые отклонения.

Наименование операции Расхождение в миллиметрах

Углы закладки по вертикали на высоту четырёх метров До 20

Все здание Не более 30

Вертикальная плоскость Ограниченно до 15

На 15 мм заглубляют швы. Иногда между камнями закладывают проволоку для удержания штукатурного слоя. Или же между материалами помещают планки 15 x 150 мм. Забив в них гвозди, оплетают проволокой или привязывают сетку с ячейками любого размера. Очищают плоскость металлической щёткой.

9. Подготовка балок, труб, перекрытий.

Перед оштукатуриванием набивают дрань или делают проволочное переплетение. Прикрепляют сетку, раскроенной на полосы. Усиливают её вязальным проводом и добавочными каркасными хомутами.

На плоскостях железобетонных плит бугорки, наплывы срезают или зашлифовывают. Пазы между ними проконопачивают паклей до 20 мм. Сверху наносят раствор и затирают. В местах примыкания плит делают русты.

Каналы, борозды с трубами подогрева, кабелями закрывают плитами. Их фиксируют гипсом, а сверху накладывают штукатурку. В перекрытиях домов применяют металлические балки, которые оплетают проволокой или закрывают сеткой. Для её закрепления используют каркасные хомуты, изготовленные из того же материала, или приваривают арматуру. Шов между металлической балкой и бетонной плитой перекрывают на 5 см.

10. Подготовка поверхностей перегородок и крупнопанельных стен.

Строительные элементы заводской выработки имеют ровную и гладкую плоскость. Подготовка начинается зачисткой остатков загрязнений. Дефекты заделывают цементно-известковой смесью. Потом протирают ветошью и смывают водой. Изъяны на гипсобетонных перегородках, исправляют раствором, приготовленным на цементной основе. Старые плиты чистят от мелких остатков стройматериалов. Потом насекают с последующей промывкой водой.

11. Подготовка соломитовых, древесно-стружечных, камышовых плоскостей.

Фибролит имеет форму плит, изготовленных из шпона, скреплённого портландцементом. Соломитовые листы или блоки, сделанные из соломы, обработаны специальной пропиткой. Камышит — полученный прессованием тростника. Поверхность из этих материалов обеспечивает хорошее сцепление со штукатурным раствором. Однако на месте стыков могут быть стойки или столбы, которые надо подготовить. Их затягивают сеткой, оплетают проволокой или набивают дрань, укрепляя гвоздями длиной 80 мм. Крепёж вгоняют в квадратном или шахматном порядке, соблюдая плотность между ними около 10 см. Места стыков перекрывают с 5-сантиметровым запасом. В участки, где требуется штукатурка толщиной больше 25 мм, забивают гвозди. На них наматывают проволоку ? 2 мм, туго обвивая у шляпки в один или два раза. Вместо этого способа, прикрепляют сетку.

12. Подготовка к обойным работам.

Хорошо выполненная штукатурка идеально подходит для оклейки обоями. Однако не всегда стены выровнены. Выпуклости или углубления будут проявляться на вновь наклеенном материале. Зернистая структура бетона проступает бугорками на бумажной или тонкой оклейке. Цвет блоков и панелей проявляется на оттенках светлых материалов. Они могут давать заметную пятнистость.

Бетонные стены с трещинами, швами зашпаклёвывают, просушивают и шлифуют. Твёрдые вкрапления, не поддающиеся устранению, заклеивают газетной бумагой и выравнивают, поглаживая деревянным бруском. Масляные и жирные пятна замазывают нитролаком или обрабатывают уайт-спиритом. Металлические шляпки шурупов и гвоздей, подвергающихся ржавчине, закрашивают масляной краской. А прочно сохранившийся на основании слой промывают мылом, просушивают, шлифуют и зачищают.

Ранее наклеенные на стену синтетические материалы, полиэтиленовую плёнку снимают. Хорошо приклеенные старые обои оставляют и новые клеят прямо на них. Плоскость обрабатывают грунтовкой с антисептическими свойствами, так как бетон слабо впитывает влагу.

Деревянную поверхность оббивают плотной, мокрой тканью. Высыхая, она прикроет дефекты, и, кроме того, увеличит срок службы обоев.

Стены из фанеры, древесно-стружечной плиты и других листовых материалов проверяют на качественную заделку швов. При необходимости их конопатят, замазывают, заклеивают и опять шпаклюют. Потом эти места обрабатывают наждачной бумагой, выравнивая под лицо поверхности.

13. Как армируют строительные конструкции под штукатурку.

Для выполнения такой работы приспосабливают каркас, состоящий из несущих и распределительных элементов. Он поддерживает арматуру, закреплённую сверху металлическую сетку и проволоку. Устройство размещают в заранее просверлённых отверстиях над участком, подлежащим оштукатуриванию. В дыры вставляют стержни каркаса. Их усиливают дополнительными металлическими клиньями. К нему привязывают хорошо натянутую сетку. Надёжно зафиксированная без колебаний и прогибов, разрушающих штукатурный раствор.

Преимущество заключается в том, что такая конструкция лёгкая в обработке и разнообразная по форме. Она полностью соответствует контурам оштукатуриваемой поверхности. Применение сетки, покрытой антикоррозийным составом, предотвращает возникновение трещин, улучшает прочность, особенно при усадке здания. Закрепляют на стене металлическими дюбелями в шахматном порядке. Монтаж полос сетки начинают снизу поверхности и продолжают к потолку. Её эластичность позволяет, прижимая к плоскости стены, прикреплять дюбелями. Фиксируют вязальной проволокой, накручивая витки между крепеом по форме буквы Z. Размер арматуры и всех элементов указаны в проектных чертежах.

14. Заделывание стыков.

По линии контакта различных по свойствам материалов на слое покрытия появляются трещины. Это наблюдается при соприкосновении бетона, кирпича, металлической поверхности, дерева. Причина в том, что время высыхания раствора на разных материалах неодинаково. Возникает внутреннее напряжение в штукатурном слое, формирующее трещины. Избежать этого можно применяя сетку, покрытую масляной краской, каменноугольным, асфальтным лаком или погружением в цементный раствор. Это антикоррозийная защита. Просушив, её прибивают кровельными гвоздями с шагом через 250 мм. Заделывают стыки полосками сеток, разрезанными по длине. Края должны выступать за линию контакта или трещину. После фиксации, сверху накладывают цементно-песочный раствор и выравнивают. Этот способ заменяют проволочным плетением. Предварительно стену грунтуют.

15. Соблюдение безопасности.

Работы внутри помещения выполняют с передвижных столиков или подмостей, приставных лестниц с площадкой. Наружные стены — с деревянных или трубчатых сооружений, передвижных вышек.

Пучки драни складывают в специальную подставку, расфасованную по видам.

Очищая жировые пятна, применяют разбавленную соляную кислоту. Её растворяют водой, а не наоборот, избегая выделения тепла и опасного разбрызгивания. Снимая старую краску химическими веществами, одевают резиновые перчатки. Работая с кислотой и смывающими жидкостями, помещение периодически проветривают.

Используя ударные приспособления, электроинструмент, штукатур проходит допуск по безопасной работе.

Обслуживающий пескоструйный аппарат обязан быть в респираторе, шлеме и спецодежде. Границы, место труда ограждают.

Проверять исправность (наличие заусенцев) на зубилах, скарпелях, троянках. Ударяя молотком они, откалываясь, могут нанести рану. Регулярно все средства осматривают и ревизуют. Работая с инструментом, надевают защитные очки и перчатки.

Разрезку и натягивание металлической сетки делают в рукавицах.

Просверливая отверстия, учитывают, что в стенах потолков, пола, или углов могут находятся проложенные коммуникации, трубы.

Мокрыми руками браться за включённый электроинструмент запрещается. Сушка поверхностей нагревателями осуществляется под присмотром работающего персонала.

Не позволяется брать в руки известковый и цементный раствор. Его насыпают совком или лопатой.

Глаза промывают борной кислотой, разбавив стакан кипячёной воды одной чайной ложкой.